详细介绍
品牌 | 华社 |
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5吨减水剂母液常温合成设备全国 上门安装
我公司致力于减水剂合成技术并未客户量身定制合成,建厂方案,通过 新合成工艺和产品,自动化合成设备,及终端复配技术指导,竭力为客户降低综合 ,提高市场竞争力,合作方案灵活,合作:
近年来,混凝土已成为当今可的建筑材料,改善混凝土的性能,以满足土木工程建设的需要,是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了 聚羧酸 减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流动性,在保持相应工作性的情况下,减少水泥、用水量提高混凝土的强度,在 一定的强度的情况下,减少单位体积混凝土的水泥用量,节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
减水剂常温合成设备(四大组成系统):
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
减水剂常温合成设备(五大 ):
1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。
2、无需加热,节省生产 减少环境污染;节能、环保。
3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小 。
4、设备 低,不到传统合成设备的一成。
5、母料产品 ,适用环境 ,配方简单。
合作:
5吨减水剂母液常温合成设备全国 上门安装
【一】 10吨pe防腐储罐(母液罐)1只
产品参数:直径:2250mm,总高:2750mm,产品自重280Kg,厚度13.5mm,罐体4道 抱箍。(产品 3年,使用过程中出现,渗漏,裂损,非人为因素,厂家进行维修或更换。)
【二】 5吨搅拌罐1套
1)罐体参数:直径2000mm,总高2000mm(罐体重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100观察孔,顶部DN50出气孔1只,DN32进料法兰1只,DN50预留口1只。罐体 3年。
2)搅拌机:5KW针线叶轮搅拌机,搅拌轴有效搅拌直径800mm,转数120转每分钟。搅拌机 1年。
3)卸料泵,DN32防腐泵,阳程10米,电机功率2KW。卸料泵 1年。
4) 200L加药桶3只,100L加药桶2只。加药桶为PE进口料,一次成型;桶身带刻度。加药桶 3年。
5)药液循环泵,5台;DN25 PP防腐泵,电机功率0.75Kw,阳程5米。循环泵 1年。
6)电磁脉冲泵;每小时0至200升,1台。每小时0至100升,2台。脉冲泵 1年。
7)加药及循环管道,为DN25 PPR防腐管道,阀门为PP球阀。管道系统 1年。
【三】 8吨地磅1台
1)地磅吨位为8吨,地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板(防腐作用),搅拌罐,加药箱,配电柜及管道配置;整体放置在地磅上,能准确计量搅拌罐的整体重量,以及加料,卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅 1年。
【四】 配电柜1套
1)配电柜,按行业安全使用标准。
2)有效控制循环泵,搅拌机,卸料泵的正常工作。
3)配电柜放置于加药系统一侧,达到节省空间,操作方便的效果。
4)配电柜。电柜箱 2年。
【五】 5吨复配罐8吨地磅
1) 标准5吨复配罐一套。(罐体 3年,管道附件及循环泵, 一年)
2) 8吨地磅一台,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,准确计量复配罐的卸料重量。(地磅 一年)
3) 复配罐另配2吨水箱2只,水箱厚度5mm。水箱 3年。
【六】生产周期,售后服务,及付款说明。
1)需方支付定金起,15个工作日内(不含运输时间),全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失,由供方全部负责。
2)产品使用过程中,出现故障,在 责任范围内供方无偿维修,需方提供有力配合;使用过程中出现人为损坏或超出 范围,供方终身提供有偿维修服务。
标准型 减水剂匀质性检验报告
检测依据 | GB8076—2008 | |||
报告日期 |
| 外加剂掺量 | 1.5%~1.8% | |
检验项目 | 技术要求 | 检验结果 | 结论 | |
标准型 | ||||
减水率(%) | ≥25 | 27 | 合格 | |
常压泌水率(%) | ≤60 | 26 | 合格 | |
含气量(%) | ≤6.0 | 1.6 | 合格 | |
凝结时间之差 / min | 初凝 | -90~+120 | -20 | 合格 |
终凝 | 合格 | |||
1h经时变化量 | 坍落度 / mm | ≤80 | 22 | 合格 |
含气量 / % | - | - | - | |
抗压强度比 | 1d | ≥170 | 225 | 合格 |
3d | ≥160 | 180 | 合格 | |
7d | ≥150 | 160 | 合格 | |
28d | ≥140 | 145 | 合格 | |
收缩率比 / % | 28d | ≤110 | 104 | 合格 |
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出 优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认 优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响, 终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下:
1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。
产品技术 性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度,合成时间为7小时,研究改进后合成温度降低至20℃-40℃,合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗,节约人工 ,并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
| 生产时间 | 日产量 | 人工 | 电耗 | 煤耗 |
原工艺 | 7小时 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
改进后工艺 | 2小时 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
比较 | 减小5小时 | 增加233% | 不变 | 减少72% | 减少71% |
可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率 提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低 而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
【华社提供】聚羧酸外加剂常温合成设备,无需加热,节能环保!
【成套供应】外加剂母料常温合成设备,聚羧酸常温合成设备
聚羧酸母料合成设备,外加剂母料常温合成设备,减水剂生产设
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